Räätälöidyissä osissa, joissa on monimutkaisia muotoja, valu- ja taontaprosessit ovat yleensä pakollisia tai suositeltavia. Molemmilla menetelmillä on monia etuja, vaikka valua suositellaan, kun tarvitaan osia, joissa on pienemmät toleranssit tai ohuemmat seinät. Valuosiin verrattuna valuosien viimeistelykustannukset ovat usein paljon alhaisemmat. Metallivaluprosesseja on monia, mutta valu on yksi yleisimmistä. Saman pysyvän dien käyttö tekee valusta ihanteellisimman prosessin monimutkaisten osien massatuotantoon. Valuosilla on yleensä tiukat vaatimukset ja ne kiinnittävät huomiota niiden tarkkoihin mittoihin. Osapinta voi olla sileä tai kuvioitu, ja se voidaan helposti viimeistellä tai päällystää. Valu on suositeltava menetelmä monimutkaisten osien massatuotannossa, koska koneistusta ei yleensä tarvita. Valuosien lujuus on myös verrattuna hitsattuihin tai kiinnitettyihin osiin, koska metalli- tai metalliseoksen lujuus ylittää sidosprosessin antaman lujuuden. Harvat OEM-laitevalmistajat tuottavat omia osiaan, harvat OEM-laitevalmistajat voivat tuottaa osia nopeasti tai suurina määrinä, ja valu on suositeltava valmistusprosessi. Siksi vain näyttötekniikan ja valmistuksen ydinominaisuuksilla kuparivalu: taloudellinen ja joustava, ja siihen sisältyy erilaisia prosessivaihtoehtoja, kuten valu, sijoitusvalu ja keskipakovalu. Valu on valmistusprosessi, jossa käytetään uudelleenkäytettäviä diesaita tai diesaa monimutkaisten metalliosien massatuotantoon kilpailukykyisin kustannuksin. Valu on valmistusprosessi, jossa käytetään uudelleenkäytettäviä diesaita tai diesaa monimutkaisten metalliosien massatuotantoon kilpailukykyisin kustannuksin. Se on yksi syy siihen, miksi monet valmistusteollisuus valitsevat tämän prosessin. Valussa käytettävät metallit ovat yleensä alumiinia, messinkiä, sinkkiä tai kuparin ei-rautaseoksia, mutta käytettyjen seoksien koostumus voi vaihdella kunkin asiakkaan eritelmien ja tuotevaatimusten mukaan. Pysyvä muotti on metallivaluprosessi, jossa käytetään uudelleenkäytettäviä "pysyviä" metallimuottia. Sitä kutsutaan usein painovoiman valuksi, koska metalli kaadetaan yleensä muottiin painovoiman aiheuttamassa paineessa pakon sijaan.
