Tietoja metallin pintakäsittelystä
Monet metalliosien valmistajat käyttävät pintakäsittelyä muuttaakseen yhtä (tai useampaa) työkappaleen ulkoista ominaisuutta. Tällaista lisäarvonkäsittelyä käytetään yleensä leikkausvaiheessa. Erilaiset pintakäsittelyt voivat muuttaa metalliosia muuttamalla siten ulkomuodon erityisväriä, kiiltoa, korroosionkestävyyttä, kovuutta ja / tai muita näkökohtia. Pohjimmiltaan pintakäsittelytoimenpiteet sisältävät toimenpiteitä, jotka on erityisesti toteutettu osan ulkoisen suorituskyvyn muuttamiseksi haluttujen tulosten saavuttamiseksi. Ne sisältävät materiaalin poistamisen työkappaleesta ja materiaalin lisäämisen työkappaleeseen. Monilla teollisuudenaloilla käytetyille metalliosille tehdään yleensä yksi tai useampi pintakäsittelytoimenpide valmistuksen loppuvaiheessa. Metalliosien sisäiset tilavuusominaisuudet ja ulkoiset ominaisuudet riippuvat yksittäisten komponenttien laadusta ja suorituskyvystä, teemme erilaisia pintakäsittelyjä asiakkaiden erilaisten vaatimusten mukaisesti. Tarkastamme ja valitsemme kunkin teollisuuden tarkastusstandardien mukaisesti, jotta asiakkaat voivat saada parhaat tuotteet
Materiaalin valinta hanaan riippuu paitsi galvanointiprosessista myös galvanoinnin laadusta. Lisäksi se sisältää myös hanamatriisimateriaalin, valamisen ja galvanoinnin esikäsittelyn. Hanan runko on hanan pääosa. Yleisin merkki on zcu40znpb2. Valun keskimääräinen seinämän paksuus on 3 mm. Hyvä hanan runko, kahva, venttiilin kansi kaikki messinkiä jalostavat, valavat, työstävät, pintahiontavat ja kiillottavat, nikkelöivät, koristeelliset kromi- tai nikkelikromiseokset, jos ne käsitellään ennen valamista, galvanointia, galvanointia, ovat yleensä korroosionkestävämpiä. Tuotteen korroosionkestävyyden parantamiseksi ja tuotteen laadun parantamiseksi käytetään monikerroksista nikkelipinnoitusprosessia. Tuotantokustannusten säästämiseksi jotkut yritykset kuitenkin lisäävät valuun paljon kuparimessinkijätettä, mikä saa valumessan sisältämään paljon epäpuhtauksia, mikä saa tuotteen pinnan näyttämään osteoporoosilta, enemmän trakoomalta, korroosionkestävyydeltä, kuoppalta kuoppakorroosio esiintyy suolan suihkutestissä hapon jälkeen. Jotkut valmistajat käyttävät jopa vanhentunutta valurautaa ja sinkkiseosta raaka-aineena. Koska rauta on helppo ruostua ja sinkkiseos on korroosionkestävää, näistä materiaaleista valmistetut hanat ovat helposti ruostuvia, ja 2H-happosuolaruiskutestikoneessa näkyy paljon korroosiota, kuoppakorroosiota ja muita vikoja. Jotkut valmistajat käyttävät messinkistä iskuventtiiliä, kun taas kahvaa ja venttiilin kantta käytetään huonompaa materiaalia olevaa valurautaa ja muovia. 24 tunnin happosuolaruiskutuksen jälkeen tuote ei usein tuota venttiilin rungon korroosiota,
2. Valusuuttimen runko on päävesi, ja sen tuotantoon käytetään yleensä hiekkamuottia ja metallimuottia. Koska suuttimen pintalaatu on erittäin korkea, ennen galvanointia valun pinnalla ei saa olla näkyviä huokosia, halkeamia, huokosia ja sulkeumia; metallimuotin valukappaleen rungolla on kompakti rakenne, hyvä pinnan laatu, korkea tuotto ja se voi myös välttää hiekan valu aiheuttaman ympäristön pilaantumisen. Tämän seurauksena useimmat valmistajat käyttävät metallimuottien valutekniikkaa. Metallimuotin valusuutinventtiilin ulkopinta on kuitenkin muodostettu peittämällä hiekkasydän metalliontelon läpi. Kun kuparineste kaadetaan metallionteloon, pinnan jäähdytysnopeus on nopea ja valurakenne on kompakti; ja hiekkasydämen ympäröimällä ontelolla on hidas jäähdytysnopeus, mikä on helppo tuottaa opiskelijoiden kutistumisen vika. Jotkut valmistajat kuitenkin käyttävät hyviä materiaaleja messingin valamiseen. 24 tunnin happosuolaruiskutuksen jälkeen runko voi menettää valoa ja ruostetta. Syynä on hanan rungon valuprosessin tulos. Siksi vain vahvistamalla valumuotisuunnittelua, seosvalua, valuprosessin hallintaa ja puhdistusta voidaan valuttaa päteviä hanavaluja.
3 kiillotus ja puhdistus ennen galvanointia
Tap-valu voidaan tunnistaa galvanoidulla työstö-, hionta- ja kiillotusprosessilla. Koneistuksen ja kiillotuksen tarkoituksena on muotoilla, hioa ja kiillottaa tuotteet tuotteiden pinnasta tasaiseksi, vähentämään valukarheutta ja poistamaan viat, kuten pienet hiekka-aukot ja purseet valun aikana. Koska suuttimen ulkonäön laadulle asetetaan korkeat vaatimukset ja suuttimen ulkopinnan pinnoitteen tulee olla hyvin yhdistetty, rakenteen on oltava hieno, sileä ja tasainen sekä värin tasainen. Kiillotetun pinnan tulee olla kirkas, ilman kuplia, palamista, putoamista, naarmuja ja muita pintavikoja. Kiillotuksen laatu on avaintekijä pinnoitteen laadun varmistamiseksi, pinnan kirkkauden parantamiseksi ja virheiden poistamiseksi. Hanat ovat koristeellisia tuotteita. Se on erittäin herkkä sulkeumille ja kuonalle. Pienetkin epäpuhtaudet voivat aiheuttaa purseita, kuoppia tai reikiä ja vikoja pinnoitteen pinnalle ja jopa polttaa pinnoitteen, rakkuloita ja irtoaa. Esimerkiksi 24 tunnin happosuolasuihkutestin jälkeen valo ja ruoste menetetään, vaikka kuplitettaisiin ja yleinen korroosio olisi, joten se on erittäin tärkeää ennen käsittelyä. Ontelosta irrotetun hiekan ja hartsin hiiltymisen jälkeen kiillotustahnassa olevat epäpuhtaudet, kuten öljy, kuparihake, kuparijauhe ja kiillotusaine työstämisen jälkeen, on puhdistettava galvanoinnin laadun varmistamiseksi. Epäpuhtauksien olemassaolo on tärkein tekijä galvanoidussa pursassa ja kuopassa. Esimerkiksi 24 tunnin happosuolaruiskutuksen jälkeen, vaikka rakkulat ja yleinen korroosio, valohäviö ja ruoste menetetään, joten se on erittäin tärkeää ennen käsittelyä. Ontelosta irrotetun hiekan ja hartsin hiiltymisen jälkeen jäännösöljy, kuparisirut, kuparijauhe, kiillotustahna ja muut kiillotustahnassa olevat epäpuhtaudet on puhdistettava galvanoinnin laadun varmistamiseksi. Epäpuhtauksien olemassaolo on tärkein tekijä galvanoidussa pursassa ja kuopassa. Esimerkiksi 24 tunnin happosuolasuihkutestin jälkeen valo ja ruoste menetetään, vaikka kuplitettaisiin ja yleinen korroosio olisi, joten se on erittäin tärkeää ennen käsittelyä. Ontelosta irrotetun hiekan ja hartsin hiiltymisen jälkeen kiillotustahnassa olevat epäpuhtaudet, kuten öljy, kuparihake, kuparijauhe ja kiillotusaine työstämisen jälkeen, on puhdistettava galvanoinnin laadun varmistamiseksi. Epäpuhtauksien olemassaolo on tärkein tekijä galvanoidussa pursassa ja kuopassa.
Ohjaa galvanointiprosessia
Veden pinta on pääosin nikkelikromia. Lisäksi nikkelikromipinnoitusprosessilla on monen vuoden historia. Galvanointi on erittäin kypsä prosessi, jossa kemialliset raaka-aineet ja kemialliset lisäaineet ovat erittäin puhtaita ja vähemmän epäpuhtauksia. Lisäksi galvanointilaitteet ovat edistyneet. Niin kauan kuin galvaaniprosessissa noudatetaan tiukkaa prosessinhallintaa, kylpyliuos, huuhteluvesi, laitteet ja tuotantoympäristö pidetään puhtaina, galvanoinnin laatuongelmia on vähän. Tärkein tarkastuksessa havaittu korroosioilmiö on, että jotkut valmistajat pääsevät substraattiin huokosten kautta kustannusten vähentämiseksi ja galvanoinnin ajan lyhentämiseksi. Pinnoite on ohut eikä voi muodostaa täysin pinnoitteen huokosia.
Johtopäätös (1) Valitse korkealaatuinen messinki- tai kupariseos hanan rungolle, kahvalle ja venttiilin kannelle ja poista valuraudan korroosio ja sinkkiseosmateriaalin korroosionkestävyys; (2) kiinnittää huomiota metallipuristusvalun ja hanan rungon valuprosessiin; (3) jauhaa ja kiillota perusteellisesti ja toimi hyvin ennen galvanointia; (4) toteuttaa tiukasti nikkelikromiprosessimääritykset, vahvistaa prosessin hallintaa pinnoitteen paksuuden varmistamiseksi.
Hanoiden yleisin pinta on toinen metalli, yleisin metalli on kromi. Kromi menettää kiillon, mutta se muodostaa metalliin hyvin ohuen päällysteen, joka on melkein näkymätön ja estää tahrautumisen.
Alkuperäinen hanan viimeistely, jota käytettiin laajalti 1800-luvun lopulla ja 1900-luvun alussa, ei ollut kromia, vaan nikkeliä. Luonnollisen nikkelin haalistuminen on hyvin hidasta huoneenlämpötilassa ja tuskin pilaantuu, kun se on seostettu sinkillä ja kuparilla. Sen haittana on kuitenkin se, että se on eräänlainen pehmeä metalli, joka kuluu nopeasti. Kun kromia käytettiin laajalti 1930-luvulla, siitä tuli nopeasti ensisijainen hana.
Metalli on käytetty uudelleen hanojen pintamaalina. Kiillotetut ja harjatut pinnat ovat suosituimpia. Langanvetopinnan etuna on, että se ei ole yhtä altis vesitahroille tai pienille naarmuille kuin kiillotettu pinta. Pronssi on myös yksi vuoden&# 39: n suosituimmista hanoista. Jotkut pronssina tunnetuista viimeistelyistä ovat kuitenkin ei-metallisia pinnoitteita, pääasiassa maaleja, eivät varsinaista metallia. Pronssi voi saada erilaisia värejä vaaleanruskeasta melkein mustaan. Peruspronssi on yleensä vaaleanruskea. Öljy hierottu pronssi (tietysti ei öljytty eikä hierottu), väriltään tummempi, yleensä ei-metallisella pinnoitteella.
Yleensä, jos valmistaja kutsuu pronssia&"reaktiiviseksi maaliksi, GG" se ei saa olla metallipäällyste. Elinikäinen takuu voi olla metallia, mutta ei välttämättä varsinaista pronssia. Se voi olla kestävämpi metalli, joka näyttää enemmän pronssilta. Siksi, jos tilaat kylpyhuonetarvikkeita muilta toimittajilta, varmista, että pronssipinta on kohtuullisen värinen ja ei vilkas.
Galvanointi on vanha standardi. Tähän sisältyy hanan ja galvanointiin käytettävän metallin upottaminen happokylpyyn ja sitten sähkövaraus molempiin kohteisiin metallionien houkuttelemiseksi pinnoitetusta metallista hanaan. Jos hana asetetaan liuokseen pidemmäksi ajaksi tai useita galvanoituja pinnoitteita, ne ovat paksumpia. Ohuille pinnoitteille upotus kestää vain muutaman minuutin. Paksut pinnoitteet kestävät kauemmin, jopa useita tunteja.
Yksi galvanoinnin rajoituksista on se, että pelkästään tarkastuksella ei yleensä voida määrittää, onko hana ohut vai paksu. Kun kiinalaisia hanoja saatettiin ensimmäisen kerran markkinoille, niiden galvanoitu pintakäsittely oli kohtuullisen hyvä, koska ne olivat ohuita ja hauraita. Ongelma on kulunut monta vuotta, mutta se osoittaa, että hanaa ei ole mahdollista tarkastaa silmämääräisesti pinnoitteen laadun määrittämiseksi.